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大金單螺桿壓縮機維修
- 產品品牌大金
- 產品型號
大金單螺桿壓縮機維修-更換軸承維修”技術方案螺桿式制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心部件，機組運行是否良好，與安全及能耗有直接的關系，若機械配合間隙過大，則制冷效果降低，油耗加大、耗電增多同時也給操作帶來及大的隱患，故按時檢修壓縮機非常必要。
一、目前壓縮機存在現(xiàn)狀
1、機組跑油嚴重，兩臺大金螺桿冷水機組每個月補油一次，操作人員以被迫減少其開機頻率；
2、清洗油過濾網時發(fā)現(xiàn)大量的金屬粉屑，說明機體內部磨損加據；
3、啟動運行電流偏大，聲音尖稅；
4、主機自2005年投入運行至今均10年以上，運行時間遠遠超過正常檢修其限；
二、“大金單螺桿壓縮機維修-更換軸承維修”檢修注意事項
1、檢修準備工作
A、與生產部門協(xié)調機器的維修次序，保證生產有序及庫存產品的質量；
B、現(xiàn)場吊裝器具完好，防護設施到位、監(jiān)護人員到位；
C、將機體內冷凍油排至空油桶內，各項進出閥門關閉，機體內壓降至負壓后，通大氣；
D、對懸空的管道進行支護，防止碰撞；
E、滑閥卸載到0位；
F、確認所有起吊設備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等）都安全可用。
G、準備潔凈的場地進行維修工作；
H、切斷主機電源；
2、壓縮機檢修過程應注意事項
A、滑閥卸載到0位；
B、轉子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應作好標記，分清陽轉子
與陰轉子，吸氣端與排氣端；
C、在重新裝配時，更換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母；
D、不同軸承之間零部件不能互換；
E、更換新的O形圈時，一定要涂油；
3、拆卸
A、從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機
地腳螺栓之后，將壓結合實際機吊運至維修工作場地；
B、拆下能級指示器外罩、電氣元件，在油缸下放油槽；
C、取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞；
D、取下定位銷后，拆下吸氣端座；
E、拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)組；
F、取出定位銷后，拆下排氣端蓋；
G、松開圓螺母，拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號；
H、取出主動轉子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉子輕輕地平衡地取出，這時從動轉子是
附著轉動的，需轉動主轉子；
I、利用吊環(huán)螺絲取出從動轉子；
J、取出定位銷后，拆下排氣端座。
K、取出滑閥
4、“大金單螺桿壓縮機維修-更換軸承維修”檢查
A、轉子軸勁表面及軸封部件表面不得有任銹蝕、裂紋等缺陷、機體及其他部位是否有磨
損及拉毛現(xiàn)象；
B、換新的主軸承及止推軸承；
C、墊片及
O形圈更換新件；D、將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈；
5、裝配
A、裝配應對每個零件進行檢查，并對損壞零部件進行修理及更換后進行，裝配時一定要
注意拆卸時記下的裝配位置記號，切不可將位置搞錯；
B、將所有的零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干；
C、將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求；
D、在吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后。涂密封膠時應注意涂抹均勻；
E、將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。
F、吸入端主軸承孔、機體內孔涂與正常開車時相同牌號的冷凍油后裝入陽轉子及陰轉子，
其中后裝入的轉子需慢慢旋入，不可強制向機體內壓入。兩轉子的端面應靠緊吸氣端座。這
時測轉子排氣端面與排氣端座間的尺寸值；
G、在排氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻；
H、將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意主
軸承內孔，切勿擦傷主軸承；
I、放入調整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內座圈堅固在轉子軸頸上，要注意止推軸承方向。
J、裝上軸承壓圈。裝好后應按實際運轉方向輕輕盤動主動轉子，轉動應靈活。如排氣端
間隙不合理，則應改變調整墊片厚度；
K、將排氣端蓋裝上定位銷定位后，以螺栓固定。
L、裝入軸封動環(huán)等件，在動環(huán)磨擦面上涂冷凍油；
M、裝軸封蓋及靜環(huán)
N、裝油活塞、吸氣端蓋；O、裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應；
P、將裝好的壓縮機吊入機組，并與電動機找正，校對同軸后方安裝聯(lián)軸器；
6、檢修后試運轉檢修后的壓縮機需經過試運轉，試運轉正常后方可投入正式運轉。
空載試運轉，在試運轉中調整各部件的安裝狀況。試運轉內容包括：
A、機組試漏；
B、油泵油壓試驗；
C、滑閥動作試驗；
D、在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機轉向，連接聯(lián)軸器后盤車應輕松無卡阻。
f、滑閥調在O位，啟動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況；
G、滑閥調在O位停機，停機后盤動壓縮機應輕松；
H、真空試驗，應能達到絕對壓力在5.332KPA以下
I、壓縮機檢修后更換潤滑油
J、壓縮機在試運轉后、正式運轉之前，應將機組內的潤滑油全部更換；
K、加油：利用真空加油；
三、初步試運轉
1、啟動步驟按常規(guī)操作，初次運轉，時間不宜過長，30分鐘。
2、按上述1操作觀察各項參數(shù)，無異常，方可按常規(guī)操作運行；
四、運行、停機觀察事項
1、觀察并記錄吸氣壓務、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數(shù)據；
2、如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要在查明故障原因后方可開機，決不到
隨意采用改變調固定值的方法再次開機；
3、突然停電造成主機停機時，由于旁能電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下，
壓縮機可能出現(xiàn)倒轉現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣截止閥；
4、正常油位－油分離器內的正常油位在上側視油鏡下側視油鏡之間，每次開機前應保
證這一點。開機后油位可能下降，但達到一定程度時，液位開關能給出信號，自動停機。操
作者應經常注意油位是否安全，必要時給予補油。
5、運轉中加油－一般不建議運轉中加油，推薦停機真空加油或外置油泵加油；
6、如果長時間停機，應每周開動油泵10分鐘，讓潤滑油遍布壓縮機內部；
7、每周盤一次聯(lián)軸器，這將有助于避免軸承的剝蝕；
8、如果停機超過3個月，除了上述措施外，還要每3個月開動機組一次，運時間約30分鐘
